淺析氮化處理主要工藝類型
氮化處理是將氮原子滲入金屬表層的化學熱處理,核心提升工件表面硬度、耐磨性和抗疲勞性,根據處理介質和方式,主要分為4種常用工藝,各有側重適配不同場景。
氣體氮化是很常用的工藝,通過密封爐中通氨氣,在500–570℃保溫15–70小時,氨分解產生活性氮原子滲入工件,具有層厚均勻、變形很小的優勢,適用于精密齒輪、機床主軸等精密零件,但周期長、能耗較高。
離子氮化采用真空爐內輝光放電,使氮離子轟擊工件表面滲入,溫度450–550℃,耗時僅為氣體氮化的一半,節能且氮化層質量優、脆性小,可局部屏蔽處理,適合模具等復雜零件,缺點是設備成本高。
軟氮化又稱氮碳共滲,560–580℃下通過氮碳介質處理1–6小時,周期短、成本低,抗咬合性好,適合模具、緊固件等輕載零件,但氮化層較薄、硬度略低。