影響模具使用壽命及尺寸穩(wěn)定性的主要因素
影響模具使用壽命及尺寸穩(wěn)定性的主要因素。
1、殘余奧氏體的影響。
淬火后奧氏體在常溫下不能轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，如D2材料在正常淬火后不能轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體可達20%，而在350℃以下的回火中殘余奧氏體的量差不多不發(fā)生變化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發(fā)熱，卻很容易導致殘余奧氏體進一步轉(zhuǎn)變，由于新的馬氏體脆性較大，因而使模具的耐沖擊性能惡化。同時由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣，殘余奧氏體量的不穩(wěn)定將帶來模具尺寸的不穩(wěn)定，包括線切割定位精度的流失，孔徑垂直度的下降，導致夾線，也包括模具使用及存放中精度的變化。
模具的后加工，包括磨削，電加工，其產(chǎn)生的局部高熱均在加工表面，因而會造成模具表面組織的轉(zhuǎn)變，表面造成的新馬氏體使模具表面和韌口的脆性增加，疲勞抗力下降，同時使模具的抗磨性下降。過量的磨削及放電，還會造成表面裂痕。
2、殘余應力的影響。
模具淬火的殘余應力來源于兩個方面：一為加熱及冷卻不均勻產(chǎn)生的體積應力；二為馬氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的組織應力。這兩種殘余應力一般均為拉應力，這種殘余拉應力的存在減少了模具的實際承載能力，也就是減少了模具的疲勞壽命，殘余應力的存在會使模具受外力作用時，尺寸容易發(fā)生變化。同時，模具加工過程產(chǎn)生的應力重新分布，往往使加工精度不易達到，嚴重時還會造成模具開裂。
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